ٹائٹینیم پلیٹیں خالص ٹائٹینیم دھات کی موٹی چادریں ہیں جو مختلف مقاصد کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ وہ مختلف سائز میں دستیاب ہیں، تقریباً 2 ملی میٹر سے لے کر 150 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی تک۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
جدید آلات
پگھلنے، جعل سازی، سٹیمپنگ، سلٹنگ، مشینی اور CNC سے لیس، ہم حتمی مصنوعات کے لیے عمل فراہم کرتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم اپنے گاہکوں کے ساتھ مل کر خوشحالی حاصل کرتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
VIM سے لے کر مصنوعات تک، ہم کچ دھاتوں سے اپنے معیار کو کنٹرول کرتے ہیں۔
ایک سٹاپ حل
انوینٹری میں 3،000 ٹن سے زیادہ، اور ہم اپنے کلائنٹس کو فوری طور پر ڈیلیور کرتے ہیں۔
ٹائٹینیم پلیٹ کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟
ٹائٹینیم پلیٹ ٹائٹینیم دھات سے بنی ایک قسم کی پلیٹ ہے۔
ٹائٹینیم پلیٹ کی عام اقسام میں شامل ہیں لیکن یہ ان تک محدود نہیں ہیں:
TA1:اچھی پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ صنعتی خالص ٹائٹینیم۔
TA2:اعلی پاکیزگی اور بہتر مجموعی کارکردگی۔
TA3:کم درجہ حرارت پر اچھی جفاکشی۔
TC4:اعلی طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ٹائٹینیم کھوٹ۔
ٹائٹینیم پلیٹیں عام طور پر درج ذیل شعبوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔
شعبہ طب:آرتھوپیڈک سرجری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹوٹی ہوئی ہڈیوں کو ٹھیک کرنے یا ہڈیوں کے خراب ڈھانچے کو سہارا دینے کے لیے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:ان کی طاقت اور وزن کے اعلی تناسب کی وجہ سے، وہ ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔
سمندری صنعت:ان کی طاقت اور وزن کے اعلی تناسب کی وجہ سے، وہ ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔ سمندری صنعت: سنکنرن کے تحفظ کے لیے کشتی اور جہاز سازی میں۔ سنکنرن مزاحمت اور طاقت کے لیے کشتی اور جہاز سازی میں۔
کیمیائی صنعت:سنکنرن مزاحمت اور طاقت کے لیے کشتی اور جہاز سازی میں۔ کیمیائی صنعت: ان کی طاقت سے وزن کے اعلی تناسب کی وجہ سے یہ ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔ سخت کیمیائی ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحم۔
بائیو میڈیکل انجینیرنگ:سنکنرن مزاحمت اور طاقت کے لیے کشتی اور جہاز سازی میں۔ بائیو میڈیکل انجینئرنگ: ڈینٹل ایمپلانٹس اور آرتھوپیڈک امپلانٹس میں۔ دانتوں کے امپلانٹس اور آرتھوپیڈک امپلانٹس میں۔
کھیلوں کا سامان:ہلکے وزن اور پائیدار اجزاء کے لیے۔ ہلکے وزن اور پائیدار اجزاء کے لیے۔
ٹائٹینیم پلیٹوں کی خصوصیات کیا ہیں؟
بہترین طاقت اور ہلکا پن:ٹائٹینیم پلیٹس ایک اعلی طاقت، کم کثافت دھاتی مواد ہے جس کی مخصوص کشش ثقل صرف 4.5 گرام/مکعب سینٹی میٹر ہے، جو اسٹیل سے نصف اور تانبے سے دوگنا ہے، لیکن اس کی طاقت اسٹیل جیسی ہے۔ طاقت مثال کے طور پر، عام صنعتی خالص ٹائٹینیم پلیٹوں کی تناؤ کی طاقت 300 سے 600 MPa تک پہنچ سکتی ہے، اور پیداوار کی طاقت 240 MPa سے زیادہ ہے۔
اچھی سنکنرن مزاحمت:ٹائٹینیم پلیٹوں میں کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ سنکنرن میڈیا جیسے آکسیڈائزنگ ایسڈز، الکلائن سلوشنز اور سمندری پانی کے ذریعے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم پلیٹیں خالص ایلومینیم سے کئی گنا زیادہ نمکین پانی میں سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔
بہترین اعلی درجہ حرارت مزاحمت:ٹائٹینیم پلیٹیں اب بھی اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اچھی استحکام اور میکانی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتی ہیں، اور 600 ڈگری سیلسیس سے زیادہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں طویل عرصے تک کام کر سکتی ہیں۔
بہترین حیاتیاتی مطابقت:ٹائٹینیم پلیٹوں میں بہترین بایو کمپیٹیبلٹی ہوتی ہے اور یہ انسانی بافتوں پر منفی ردعمل کا باعث نہیں بنتی ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر طبی آلات، انسانی امپلانٹس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم پلیٹیں اکثر آرتھوپیڈک امپلانٹس بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جیسے کہ مصنوعی جوڑوں اور دانتوں کے امپلانٹس۔
اچھی پروسیسنگ کارکردگی:ٹائٹینیم پلیٹوں کو مختلف انجینئرنگ پراجیکٹس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہاٹ رولنگ، کولڈ رولنگ، اسٹریچنگ، اخراج اور دیگر پروسیسنگ کے ذریعے پلیٹوں، پائپوں اور پروفائلز کی مختلف شکلوں میں تیار کیا جا سکتا ہے۔
منفرد ظاہری خصوصیات:ٹائٹینیم پلیٹوں میں چاندی کی سفید دھاتی چمک اور ہموار سطح ہوتی ہے۔ سطح کے علاج جیسے پالش اور انوڈائزنگ کے ذریعے مختلف ظاہری اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
ٹائٹینیم پلیٹوں کا معیار سمیلٹنگ کے عمل پر منحصر ہے!
ٹائٹینیم پلیٹوں میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور مخصوص طاقت ہوتی ہے۔ وہ برقی طاقت، کیمیائی صنعت، ہوا بازی کے پرزے، تعمیراتی سامان، کھیلوں کا سامان، طبی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور اب بھی پھیل رہے ہیں۔ ٹائٹینیم پلیٹوں میں کم قیمت، اعلی کارکردگی، متعدد افعال اور آسان پیداوار کے فوائد ہیں۔
ٹائٹینیم پلیٹوں کا معیار زیادہ تر پگھلنے کے عمل پر منحصر ہوتا ہے، بشمول ٹائٹینیم کی کیمیائی ساخت، ٹائٹینیم پانی کی صفائی (گیسیں، نقصان دہ عناصر، شمولیت) اور سٹیل بلٹس کا معیار (تشکیل الگ کرنا، ڈیکربرائزیشن اور سطح کے حالات)۔ یہ سمیلٹنگ آپریشنز کے لیے کریٹیکل کنٹرول پوائنٹس ہیں۔ اس کے علاوہ، صنعتی ٹائٹینیم پلیٹوں کو موسم بہار کے پورے حصے کی یکساں مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم میں آکسائیڈ کی شمولیت تھکاوٹ کے دراڑ کی بنیادی وجہ ہے، اور D کی شمولیت تھکاوٹ کی زندگی کو B شمولیت کے مقابلے میں زیادہ نقصان پہنچاتی ہے۔ لہذا، غیر ملکی ٹائٹینیم فیکٹریوں اور آٹوموبائل فیکٹریوں نے صنعتی ٹائٹینیم پلیٹوں میں آکسائیڈ کی شمولیت کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں۔ مثال کے طور پر، سویڈش SKF معیار کا تقاضہ ہے کہ ٹائٹینیم میں آکسیجن کا مواد 15×10~(-6) سے کم ہو، اور D-قسم کی شمولیت میں آکسیجن کا مواد B-قسم کی شمولیت سے کم ہو۔
اس کی خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، ٹائٹینیم پلیٹوں کی ویلڈنگ کا عمل دیگر دھاتوں سے بہت مختلف ہے۔ ٹائٹینیم ویلڈنگ ایک TIG ویلڈنگ کا عمل ہے جو ویلڈنگ کے علاقے کو مؤثر طریقے سے محفوظ کرنے کے لیے انیرٹ آرگن گیس کا استعمال کرتا ہے۔ آرگن گیس استعمال کرنے سے پہلے، بوتل کا فیکٹری سرٹیفکیٹ چیک کریں، آرگن گیس پیوریٹی انڈیکس کی تصدیق کریں، اور پھر چیک کریں کہ آیا بوتل کا والو لیک ہو رہا ہے یا فیل ہو رہا ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے میں 250 ڈگری سے اوپر کی دھات رد عمل والی گیس N0h اور نقصان دہ نجاست عنصر CFeMn سے آلودہ نہیں ہے۔ پاکیزگی 99.98٪ سے کم نہیں ہے، پانی کا مواد 50mg/m32 آرگن گیس سے کم ہے، صنعتی گریڈ خالص آرگن گیس، ایک موٹے کرسٹل ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے۔ ویلڈنگ کا عمل پہلے سے طے شدہ تعمیراتی ترتیب کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کا کوئی بڑا بقایا تناؤ اور بقایا اخترتی پیدا نہیں ہو سکتی۔
ٹائٹینیم کی خصوصیات
ٹائٹینیم ایک حیرت انگیز مواد ہے جس میں منفرد خصوصیات ہیں جو اسے بہت سے جدید اور جدید ایپلی کیشنز کی تیاری میں بہت زیادہ تلاش کرتی ہیں۔ یہ مضبوط اور ہلکا ہے۔ ٹائٹینیم کی قسم کے لحاظ سے Ti کی تناؤ کی طاقت 30,000 psi سے 200,000 psi کے درمیان ہے۔ یہ بھی کم کثافت ہے؛ تقریباً 60% لوہے کی کثافت، بھاری دھاتوں کے بوجھ اور تناؤ کو کم کرتی ہے جبکہ اس کی تیاری میں استعمال ہونے والی اشیاء کے مجموعی وزن کو کم کرتی ہے۔ ٹائٹینیم دراصل کسی بھی دھاتی عنصر کی طاقت سے کثافت کا سب سے زیادہ تناسب رکھتا ہے۔
ٹائٹینیم کا پگھلنے کا نقطہ سٹینلیس سٹیل سے بہت زیادہ ہے۔ یہ، اس کے کم وزن اور زیادہ طاقت کے ساتھ مل کر، یہی وجہ ہے کہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات ہوائی جہازوں، میزائلوں اور راکٹوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں طاقت، کم وزن اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اہم ہے۔
ٹائٹینیم میں بہترین لچک ہے، جو کہ تقریباً 50% سٹینلیس سٹیل کے مساوی ینگز ماڈیولس کی نمائش کرتا ہے جو اسے مخصوص موسم بہار کی ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ بناتا ہے۔
یہ میڈیکل مینوفیکچرنگ میں بھی انتہائی مطلوب ہے کیونکہ ٹائٹینیم دھات سب سے زیادہ بایوکمپیٹیبل دھاتوں میں سے ایک ہے جو موجود ہے، جس کی وجہ سے مصنوعی جوڑوں سے لے کر کارڈیک والوز اور دیگر سرجیکل امپلانٹیبل آلات تک ہر چیز میں اس کا استعمال ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی تھرمل توسیع کی شرح عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے تقریباً 50 فیصد کے برابر ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سٹینلیس یا ایلومینیم کے مقابلے میں دھات کو گرم کرنے سے کم جہتی تبدیلی ہوتی ہے۔ یہ، اس کی سپر کنڈکٹیو خصوصیات کے ساتھ مل کر انڈکشن موٹرز اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ جیسے آلات میں استعمال کرنے کے لیے اچھی طرح قرض دیتا ہے۔
ٹائٹینیم کی کچھ دوسری خصوصیات میں شامل ہیں:
گرمی کی منتقلی کی بہترین خصوصیات
ہائی پگھلنے کا نقطہ - 3,135 ڈگری فارن ہائیٹ (یہ سٹیل کے پگھلنے کے نقطہ سے 400 ڈگری اور ایلومینیم سے 2000 ڈگری اوپر ہے)۔
معدنیات، تیزاب، اور کلورائڈ کے خلاف مزاحمت کی ایک اعلی ڈگری.
غیر زہریلا - اسے طبی آلات میں استعمال کے لیے امیدوار بناتا ہے جو انسانی جسم میں داخل ہوتے ہیں۔
بجلی کی مزاحمت کی اعلی ڈگری۔
ٹائٹینیم پالش کیا ہے؟
- ٹائٹینیم پالش ایک مکینیکل فنشنگ عمل ہے جس میں ٹائٹینیم کے پرزوں کی سطح کی کھردری کو بہتر بنانے کے لیے بفنگ وہیل اور پالش موم شامل ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم مشینی کرنے کے بعد پالش کرنا ایک اہم مرحلہ ہے۔ یہ ٹائٹینیم کے پرزوں کو بہترین تحفظ فراہم کرتا ہے اور {{0}}.1 - 0.05 µm کے ساتھ Ra (اوسط کھردری) کے ساتھ ایک جمالیاتی طور پر دلکش سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔
- چمکانے کا عمل چھوٹے اور پیچیدہ ٹائٹینیم حصوں کو پالش کرنے میں اعلیٰ کنٹرول اور درستگی پیش کرتا ہے۔ صحیح ٹولز اور تکنیکوں کے ساتھ، ٹائٹینیم پالش کرنے کا عمل متاثر کن نتائج فراہم کرتا ہے۔ تاہم، سینڈ پیپر گریڈ اور غیر پولش شدہ ٹائٹینیم کی حالت اکثر مشینی ٹائٹینیم حصوں کے حتمی رنگ اور ساخت کا تعین کرتی ہے۔
آئینے کی تکمیل کے ساتھ ٹائٹینیم کو پالش کرنے کے لیے ایک مرحلہ وار گائیڈ
ٹائٹینیم کے پرزوں کو پالش کرنے اور مطلوبہ تکمیل حاصل کرنے کے لیے چند آسان اقدامات ہیں۔ ہم ذیل میں ان بنیادی اقدامات کو دریافت کریں گے:
مرحلہ 1: ٹائٹینیم کے حصے کو کم کریں اور صاف کریں۔
- ٹائٹینیم کو پالش کرنے کا پہلا قدم گندگی، تیل کی باقیات، اور چکنائی کو کم کرنا اور صاف کرنا ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل سے پیچھے رہ جاتی ہے۔ پیچیدگیوں یا ناقص سطح کی پالش سے بچنے کے لیے کسی بھی فنشنگ آپریشن کو انجام دینے سے پہلے دھات کی سطح کو تیار کرنا ضروری ہے۔
- لہذا، ٹائٹینیم کے حصے پر تیل کی باقیات یا چکنائی کو ختم کرنے کے لیے سپرے رائزنگ جیسے degreasing ایجنٹوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد، کافی صاف پانی سے ایک پیالے کو بھریں اور صاف پانی میں ٹائٹینیم کے حصے کو دھولیں۔
- آپ مطلوبہ کلینزر کی تھوڑی سی مقدار، بشمول گلاس کلینزر، ہلکا صابن، یا امونیا، پانی میں شامل کر سکتے ہیں اور ٹائٹینیم کے حصے کو کچھ منٹ کے لیے پیالے میں چھوڑ سکتے ہیں۔ اس کے بعد ٹائٹینیم والے حصے کو گرم پانی سے دھولیں اور خشک کرنے کے لیے صاف تولیہ استعمال کریں۔
- تاہم، بلیچ اور کلورین ٹائٹینیم کے حصے کی خصوصیات اور جمالیاتی معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اسی طرح، پروڈکٹ انجینئرز گہری صفائی کے معاملے میں الٹراسونک صفائی کا کام کرتے ہیں۔
مرحلہ 2: سینڈنگ کا عمل
- ٹائٹینیم کے حصے کی پوری سطح کو ہموار کرنے کے لیے آپ کو کھرچنے والے میڈیا جیسے سینڈ پیپر کا استعمال کرنا چاہیے۔ سینڈنگ عین مطابق پیسنے کی طرح ہے۔ یہ آکسائڈ آکسائڈ پرت کو ہٹاتا ہے اور ایک پتلی ٹائٹینیم کوٹنگ بناتا ہے. اسی طرح، یہ دھاتی پالش کے آسنجن کو بڑھاتا ہے۔
- ٹائٹینیم حصے کی سطح پر چکنا کرنے والا لگائیں۔ پھر، سینڈ پیپر کا ترجیحی درجہ منتخب کریں اور اسے ڈرل سے جڑے ہک پیڈ پر رکھیں۔ آپ اس عمل کو کھردرے درجات کے ساتھ شروع کر سکتے ہیں اور مطلوبہ تکمیل کے لحاظ سے آہستہ آہستہ لائن کے ساتھ ساتھ ہموار درجات میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔
- سینڈ پیپر پر لبریکینٹ لگائیں اور اسے ٹائٹینیم مواد کے سرے پر رکھیں، اسے افقی سمت میں اس وقت تک منتقل کریں جب تک کہ یہ دوسرے سرے تک نہ پہنچ جائے۔ اس وقت تک جاری رکھیں جب تک کہ آپ چکنا شدہ سینڈ پیپر کو پورے حصے کی سطح پر منتقل نہ کر دیں۔
- سینڈ پیپر کے مختلف درجات کے لیے اسے دہرائیں۔ تاہم، تمام علاقوں پر نرم اور حتیٰ کہ دباؤ لگانے سے سطحی نمونوں کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
مرحلہ 3: بفنگ کا عمل
بفنگ کا عمل ترجیحی روشن شیشے جیسی سطح فراہم کرتا ہے۔ اسے حاصل کرنے کے لیے آپ کو ٹائٹینیم کی سطح کو صاف کرنے کے لیے الکحل پر مبنی کلینزر کا استعمال کرنا چاہیے۔ اس کے بعد، ٹائٹینیم کے حصے کی سطح کو بفنگ وہیل اور میٹل پالش کا استعمال کرتے ہوئے پالش کریں، اس عمل سے پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے کے لیے وقفے وقفے سے پانی لگائیں۔
مرحلہ 4: فائنل لمس
- ٹائٹینیم کے کچھ پرزے بعض اوقات بفنگ کے بعد بھی نظر آنے والے نشانات اور چھوٹنے والے دھبوں کو برداشت کرتے ہیں۔ لہذا، آپ کو پینٹ پالش کے ساتھ ان نشانوں کو چھپانے کے لئے حتمی تکمیل دینا ضروری ہے. اس کو حاصل کرنے کے لیے، ایک صاف تولیہ پر پینٹ پالش لگائیں اور ٹائٹینیم کی سطح کو یکساں طور پر رگڑیں جب تک کہ نشانات گہرے نہ ہوجائیں۔
- پانی کے ساتھ سطح چھڑکیں؛ اسے خشک ہونے دیں، پھر سیلنٹ کو دوسرے تولیے پر لگائیں اور اسے ٹائٹینیم کی سطح پر رگڑیں۔ سطح کو خشک ہونے کے لیے چھوڑنے کے بعد، ایک صاف کپڑے سے اضافی مائع کو ہٹا دیں۔
ٹائٹینیم پلیٹ اور راڈ کی سطح کی خرابی کو سنبھالنا
جسمانی مکینیکل پالش کرنا
ریت بلاسٹنگ
سفید کورنڈم عام طور پر ٹائٹینیم تار کے سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ کو بہتر بناتا ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ پریشر غیر قیمتی دھاتوں کے مقابلے میں کم ہوتا ہے، جسے عام طور پر 0.45MPa سے نیچے رکھا جاتا ہے۔ کیونکہ جب انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو ٹائٹینیم کی سطح پر ریت کا اثر شدید چنگاریوں کا سبب بنتا ہے۔ اور ٹائٹینیم کی سطح کے ساتھ درجہ حرارت میں اضافے کا ردعمل ثانوی آلودگی کا باعث بن سکتا ہے اور سطح کے معیار کو خراب کر سکتا ہے۔ اس میں 15 سے 30 سیکنڈ لگتے ہیں۔ ٹائٹینیم کی سطح پر، صرف چکنی ریت، sintered تہہ، اور آکسائڈائزڈ تہہ کا کچھ حصہ ہٹایا جا سکتا ہے۔ کیمیائی اچار کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر باقی ری ایکٹو پرت کے ڈھانچے کو تیزی سے ختم کرنا ضروری ہے۔
اچار
- سطح کو آلودہ کیے بغیر رد عمل کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹانے کا ایک تیز اور موثر طریقہ ہے۔ ٹائٹینیم کو اچار کرنے کے لیے HF-HCl اور HF-HNO3 اچار حل دونوں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، HF-HNO3 محلول میں HF-HCl محلول کی نسبت ہائیڈروجن جذب کرنے کی زیادہ صلاحیت ہے، جس سے یہ ہائیڈروجن جذب کو کم کرنے اور سطح کو چمکانے کے لیے HNO3 کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ HF کی تعداد عام طور پر 3% اور 5% کے درمیان ہوتی ہے۔ HNO3 15% سے 30% کی تعداد میں موجود ہونا چاہیے۔
- سینڈبلاسٹنگ کے بعد، اچار کے طریقہ کار کو ٹائٹینیم پلیٹوں اور سلاخوں کی سطح کے رد عمل کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کیمیکل پالش کرنا
دھات کو پالش کرنے کے لیے کیمیکل استعمال کرنے سے، دھات کیمیکل میڈیا میں REDOX ردعمل سے گزرتی ہے۔ اس کے فوائد میں یہ حقیقت شامل ہے کہ پالش کرنے والے مائع کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام حصوں کو پالش کیا جاتا ہے، چاہے دھات کی سختی، چمکانے والے علاقے یا ساخت کی شکل کچھ بھی ہو۔ اسے خصوصی آلات کی ضرورت نہیں ہے اور آپریشن آسان ہے۔ یہ پیچیدہ ٹائٹینیم ڈینچر سپورٹ ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔ ڈینچر کی درستگی پر سمجھوتہ کیے بغیر ایک اچھا پالش اثر ہونا ضروری ہے کیونکہ کیمیائی پالش کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ زیادہ موثر ٹائٹینیم کیمیکل پالش کرنے کا حل HF اور HNO3 کو ایک خاص تناسب میں ملا کر بنایا جاتا ہے۔ کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر، HF میں ٹائٹینیم دھات اور سطح کی سطحوں کو تحلیل کرنے کی صلاحیت ہے۔ HNO3 ایک روشن اثر پیدا کر سکتا ہے جبکہ 10 فیصد سے بھی کم ارتکاز میں آکسیکرن کردار ادا کرتا ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ ٹائٹینیم کی تحلیل اور ہائیڈروجن جذب کو روکا جا سکے۔ ٹائٹینیم پالش کرنے والے حل کے لیے زیادہ ارتکاز، کم درجہ حرارت، اور تیز (1-2 منٹ) پالش کرنے کے اوقات درکار ہیں۔
الیکٹرولائٹک پالش کرنا
الیکٹرو کیمیکل پالش یا انوڈک تحلیل پالشنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ٹائٹینیم ٹیوبوں میں کم چالکتا ہوتی ہے اور مضبوط آکسیکرن کی نمائش ہوتی ہے، جس سے پانی پر مبنی تیزابی الیکٹرولائٹس جیسے HF-H3PO4 یا HF-H2SO4 کے ساتھ ٹائٹینیم کو پالش کرنا تقریباً ناممکن ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، بیرونی وولٹیج لگانے کے بعد، ٹائٹینیم انوڈ فوراً آکسائڈائز ہو جاتا ہے، جس سے انوڈک تحلیل کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ اگرچہ کم وولٹیج پر اینہائیڈروس کلورائد الیکٹرولائٹ ایپلی کیشن کا ٹائٹینیم پر اچھا پالش اثر ہوتا ہے اور چھوٹے نمونے آئینہ پالش حاصل کر سکتے ہیں، لیکن پیچیدہ بحالی کے لیے مکمل پالش کرنے کا ہدف ابھی بھی حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ اس مسئلے کو مزید تحقیق کی ضرورت ہے، لیکن کیتھوڈ کو شامل کرکے اور کیتھوڈ کی شکل کو تبدیل کرکے اسے حل کیا جاسکتا ہے۔
ہماری فیکٹری
باؤجی، شانزی صوبے میں واقع، جسے چین کی ٹائٹینیم ویلی کے نام سے جانا جاتا ہے، Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) 2019 میں 60 ملین یوآن کے رجسٹرڈ سرمائے کے ساتھ قائم کیا گیا تھا۔ کمپنی کو Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. اور Baoji Overflow Industrial Co., Ltd کے ساتھ ملا دیا گیا، دونوں کمپنیاں ٹائٹینیم انڈسٹری میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ رکھتی ہیں۔ 2019 میں، مشترکہ طور پر قائم کردہ Baoji West Titanium Materials Co., Ltd کا کاروبار نایاب دھاتوں جیسے کہ ٹائٹینیم کوائل، پلیٹ، بار، تار، اور ٹائٹینیم فورجنگ کی پروسیسنگ اور فروخت کا احاطہ کرتا ہے۔
عمومی سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور ٹائٹینیم پلیٹ مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ یہاں فروخت کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ خریدنے کے لیے آزاد رہیں اور ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق سروس کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
