جعل سازی اور مہر لگانا

دھات کی مہر لگانا اور جعل سازی ایک ہی مقصد کی تکمیل کرتی ہے: معیاری دھات کے پرزے، اجزاء اور دیگر مختلف مصنوعات تیار کرنا۔ تاہم، مینوفیکچررز ایک ہی عمل پر طاق کا انتخاب کرتے ہیں یا ان کے چھوٹے اختلافات کی وجہ سے ایک کو دوسرے پر ترجیح دیتے ہیں۔ دونوں دھاتیں مضبوط پرزے تیار کرتی ہیں، لیکن شمولیت، پیداوار کا پیمانہ، یا مجموعی مواد کی کثافت کا تعین ہو سکتا ہے۔

دونوں عملوں کے لیے شمولیت عام طور پر مختلف ہوتی ہیں، اور طاقت کسی حد تک مختلف ہوتی ہے۔ میں ان میں سے کسی بھی عمل میں کوئی خرابی نہیں کروں گا، لیکن جعلی دھاتی حصوں میں کم شمولیت ہوتی ہے کیونکہ وہ زیادہ تر مرکب استعمال کرتے ہیں، اور یہ عمل ان کی ساختی شکلوں میں نجاست کو تقسیم کرتا ہے۔ یہ انہیں مہر لگی دھاتوں کے مقابلے تناؤ اور آنسو کے خلاف زیادہ مزاحم بناتا ہے۔ مہر شدہ مواد اب بھی مضبوط اور ناقابل یقین حد تک قابل عمل ہیں، لیکن یہ عام طور پر خالی مواد پر منحصر ہوتا ہے۔

دھاتی جعل سازی کے عمل
جعل سازی ناقابل یقین حد تک جدید اور زیادہ موثر ہو گئی ہے۔ معیاری جعل سازی کے عمل اب ہینڈ ٹولز کا استعمال نہیں کرتے ہیں، اور یہ عمل صنعتی پیمانے پر پیداوار تک بڑھ گیا ہے جس میں بجلی اور ہائیڈرولکس کا استعمال ہوتا ہے۔ اور جہاں تک آپ نے اندازہ لگایا ہے، یہ عمل یک طرفہ ٹریفک نہیں ہے بلکہ مختلف تکنیکوں اور اقسام کے ساتھ ٹیگ کرتا ہے۔ مثالی طور پر، جعل سازی کی دو اہم اقسام میں شامل ہیں:

ہاٹ فورجنگ
ہاٹ فورجنگ اپنی دھات اور اجزاء کی تشکیل میں حرارت کا استعمال کرتی ہے۔ اس عمل میں دھاتوں کو ہتھوڑا مارنے اور مطلوبہ شکلوں میں تبدیل کرنے سے پہلے، انتہائی درجہ حرارت، 25000 F تک پہنچنا شامل ہے۔ یہ ایک ضروری عمل ہے جو کیمیائی عدم مطابقتوں کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے حتمی مصنوعہ ناقابل یقین حد تک مضبوط ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، حرارتی نظام ان دھاتوں کو لچکدار اور لچکدار بناتا ہے۔ لہذا ان کی شکل دینا کیک کا ایک ٹکڑا بن جاتا ہے۔

کولڈ فورجنگ
گرم جعل سازی کے برعکس، کولڈ فورجنگ کے عمل میں محیطی درجہ حرارت میں دھاتوں کی تشکیل شامل ہوتی ہے۔ تاہم، یہ دھات کی مہر لگانے کی تکنیکوں کی ایک سیریز کو ادھار لیتا ہے اور یکجا کرتا ہے، بشمول کولڈ ڈرائنگ، موڑنے، نکالنا، اور کوائننگ۔ یہ عمل ہاٹ فورجنگ کو ختم کرتا ہے کیونکہ اس کی مصنوعات کے طول و عرض عام طور پر نمایاں ہوتے ہیں، سطح کی تکمیل متاثر کن ہوتی ہے، اور یکسانیت زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، یہ سٹیل جیسی پتھر کی ٹھنڈی دھاتوں کے لیے موزوں نہیں ہے، جن کو شکل دینے سے پہلے کسی نہ کسی طرح کی اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

دھاتی مہر لگانے کا عمل
دھاتی سٹیمپنگ میں دھات کی موٹائی میں تھوڑی تبدیلی کے ساتھ، محیطی درجہ حرارت میں دھاتوں کو خراب کرنا شامل ہے۔ یہ عمل تقریباً کولڈ فورجنگ سے ملتا جلتا ہے کیونکہ یہ وہی تکنیک استعمال کرتا ہے، جیسے موڑنے اور کوائننگ۔ تاہم، یہ ایمبوسنگ، بلینکنگ، اور پنچنگ میں مزید اضافہ کرتا ہے۔ مہر لگانے میں مکینیکل یا ہائیڈرولک قوتیں استعمال ہوتی ہیں اور یہ مطلوبہ جہت اور درست انڈینٹ حاصل کرنے کے لیے بہترین ہے۔ تاہم، مواد اتنا مضبوط نہیں ہوسکتا ہے جتنا کہ کیمیائی عدم مطابقت کی وجہ سے جعل سازی کے نتیجے میں ہوتا ہے۔

سٹیمپنگ آپریشن کی اقسام
دھاتی سٹیمپنگ مختلف عملوں کا استعمال کرتی ہے لیکن بعض اوقات اس کے نتیجے میں ایک جیسی مصنوعات ہوتی ہیں۔ فرق عام طور پر استعمال شدہ طریقہ کار کا ہے۔ کچھ کو مناسب طریقے سے تیار شدہ دھات کے پرزے ملتے ہیں جبکہ دوسروں کو اب بھی زیادہ سرفیسنگ اور ٹرمنگ ٹچز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہاں سٹیمپنگ آپریشنز کی مختلف اقسام ہیں۔

پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ میں سٹیمپنگ مشینیں عام طور پر سٹیمپنگ سٹیشنوں کی ایک سیریز کو نمایاں کرتی ہیں جو شیٹ کے لئے ایک ساتھ سٹیمپنگ، پنچنگ، کٹنگ اور ٹرمنگ سے گزرتی ہیں۔ یہاں لمبی دھات کی چادر کو سٹیمپنگ ڈائی میں کھلایا جاتا ہے، مہر لگ جاتی ہے، اور ایک مختلف آپریشن کرنے کے لیے لائن میں گھوںسلا اسٹیشن تک کھینچ لیا جاتا ہے، اس لیے یہ ترقی پسند دکھائی دیتی ہے۔ تیار شدہ مصنوعات بعد میں استعمال کے لیے تیار ہونے پر دوسرے سرے سے ابھرتی ہے۔

ڈائی سٹیمپنگ کو منتقل کریں۔
پروگریسو ڈائی سٹیمپنگ کی طرح، اس عمل میں مختلف سٹیشنوں میں سٹیمپنگ شامل ہے لیکن کنویئر بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ اور سٹیمپ شدہ مواد کو پہنچایا جاتا ہے۔ یہ ایک معیاری عمل ہے جو بڑے پیمانے پر میٹل ورک پروڈکشن میں استعمال ہوتا ہے اور مزید چھونے اور مکمل کرنے کے لیے بڑی مہر والی دھاتوں کو ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

فائن بلینکنگ
فائن بلیننگ خاص طور پر کناروں پر اعلیٰ صحت سے متعلق مصنوعات کے حصول کے لیے مثالی ہے۔ ان میں کالے کو جگہ پر کلیمپ کرنا، خالی کرنا، اور مشین سے تیار شدہ حصے کو نکالنا شامل ہے۔ عام طور پر، یہ ہائیڈرولک یا مکینیکل پریس کو یکجا کرتا ہے یا ہر ایک کو سنجیدگی سے استعمال کرتا ہے۔ اس عمل کے ساتھ سب سے اہم فرق یہ ہے کہ یہ اتنی زیادہ درستگی کی سطح اور ہموار کناروں کو حاصل کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ قوتوں کا استعمال کرتا ہے۔

فور سلائیڈ سٹیمپنگ
یہ عمل نفیس موڑ اور موڑ کے ساتھ زیادہ پیچیدہ حصے تیار کرتا ہے۔ وہ مختلف شکل دینے اور اخترتی کرنے کے لیے ایک کے بجائے دو عمودی سلائیڈوں کا استعمال کرتے ہیں۔ سلائیڈیں عام طور پر اس کو درست کرنے اور پیچیدہ انڈینٹ اور ڈیزائن بنانے کے لیے خالی جگہ کو افقی طور پر مارتی ہیں۔ اور چونکہ یہ ہر سلائیڈ پر متعدد ٹولز کو منسلک کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس لیے یہ اسے کم لاگت اور موثر دھاتی اخترتی کا انتخاب بناتا ہے۔

ٹائٹینیم فلینجز کا مقصد پائپنگ سسٹم میں مختلف قسم کے والوز یا پائپوں کو جوڑنا ہے۔ آپ انہیں اعلی طاقت کے مرکب کا استعمال کرتے ہوئے بناتے ہیں۔ یہ مواد اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ ایرو اسپیس انجینئرنگ سے لے کر کیمیکل پروسیسنگ تک، آپ انہیں کئی ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں۔ ہم یہاں قریب سے دیکھنا چاہتے ہیں، پھر اگر آپ کو ان کی ضرورت ہو تو آپ ٹائٹینیم کے جعلی اور مشینی حصوں کے لیے ہمارے پاس آ سکتے ہیں۔

ٹائٹینیم فلانج کیا ہے؟

• ایک فلینج آلات یا پائپ کے دو یا زیادہ ٹکڑوں کو آپس میں جوڑتا ہے۔ چونکہ وہ ٹائٹینیم سے بنے ہیں، آپ انہیں سنکنرن اور سخت ماحول میں استعمال کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، وہ نٹ اور بولٹ کی بدولت اپنی جگہ پر رہتے ہیں۔
• flanges کے بارے میں ایک اور حقیقت یہ ہے کہ وہ متعدد شکلوں میں آتے ہیں۔ مثالوں میں ویلڈ نیک، تھریڈڈ، اور ساکٹ ویلڈ شامل ہیں۔ درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، ہر قسم اپنے فوائد اور الگ خصوصیات کے ساتھ آتی ہے۔

سلپ آن فلانج

• پہلی طرز آپ کے پائپ پر پھسل جاتی ہے۔ پھر آپ اسے فٹنگ یا پائپ کے سرے کی گردن پر ویلڈ کرتے ہیں۔ یہ ایک لیک پروف اور مضبوط جوڑ پیش کرتا ہے۔ اس میں مدد کرنے کے لیے فلینجز ٹیوب سے قدرے بڑے قطر کے ساتھ آتے ہیں۔
• سلپ آن فلینجز عام طور پر کم دباؤ والی ملازمتوں کے لیے ہوتے ہیں۔ انہیں انسٹال کرنا مشکل نہیں ہے اور آپ کو خصوصی آلات یا اوزار استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ نتیجے کے طور پر، وہ پائپ لائن کے نظام میں استعمال کے لئے مقبول ہیں. اگرچہ وہ اعلی درجہ حرارت یا ہائی پریشر کے کام کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ ان کے لیے ضروری قوت کی کمی ہو سکتی ہے۔

ساکٹ ویلڈ فلانج

• یہ ایک قسم کا فلینج ہے جسے لیک پروف، محفوظ کنکشن بنانے کے لیے پائپوں کے آخر تک ویلڈ کیا جاتا ہے۔ فلینجز ایک ابھرے ہوئے چہرے کے ساتھ ساتھ ساکٹ نما سرے کے مالک ہوتے ہیں۔ یہ وہ ہے جو پائپ کے سرے پر فٹ بیٹھتا ہے اور پوزیشن میں ویلڈیڈ ہو جاتا ہے۔ فلینج اور ٹیوب کے درمیان جوڑ پائیدار اور مضبوط ہے، لہذا آپ اسے اہم ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں۔
• ان کو استعمال کرنے والی صنعتوں میں کیمیکل، تیل اور گیس اور پیٹرو کیمیکل شامل ہیں۔ اگر آپ کو ان ایپلی کیشنز کے لیے ٹائٹینیم کے جعلی اور مشینی پرزوں کی ضرورت ہو تو ہم انہیں فراہم کر سکتے ہیں۔

بلائنڈ فلانج

• اگلا وہ ہے جو پائپنگ سسٹم یا پائپ لائن کے اختتام پر مہر لگاتا ہے۔ اس کا کوئی افتتاحی حصہ نہیں ہے، اس لیے اس کا نام "بلائنڈ" فلینج ہے۔
• عام طور پر، یہ فلینج ایسے سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں جو پائپ لائن کے حصوں کو بند کرنے یا الگ تھلگ کرنے کا مطالبہ کرتے ہیں۔ مزید برآں، وہ تعمیر یا دیکھ بھال کے دوران نظام کے دباؤ کی جانچ کے لیے مفید ہیں۔ خاص ایپلی کیشن سے ملنے کے لیے ان میں دباؤ کی مختلف درجہ بندی اور سائز ہو سکتے ہیں۔

گود کا جوائنٹ فلانج

• یہ ایک ایسا ماڈل ہے جو دو فٹنگز یا پائپوں کو ایک ساتھ جوڑتا ہے۔ وہ دو اجزاء سے مل کر بنے ہیں۔ پہلا سٹب اینڈ ہے؛ آپ اسے پائپ میں ویلڈ کرتے ہیں۔ پھر آپ کے پاس نٹ اور بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے کسی اور فٹنگ یا پائپ سے جڑنے کے لیے بیکنگ فلینج ہے۔ آپ انہیں آسانی سے مرمت یا دیکھ بھال کے لیے بھی ہٹا سکتے ہیں۔
• کم دباؤ والے ایپلی کیشنز میں لیپ جوائنٹ فلینجز کا استعمال عام ہے۔ اس کے علاوہ، وہ پائپنگ سیٹ اپس کے لیے موزوں ہیں جن میں باقاعدگی سے دوبارہ جوڑنے اور جدا کرنے کے مطالبات ہیں۔

ویلڈ گردن کا فلانج

• اس مخصوص انداز کو پائپ پر ویلڈنگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک بیلناکار بور کے ساتھ ساتھ ایک ٹیپرڈ، لمبی گردن کے ساتھ آتا ہے۔
• یہ فلینجز ہائی پریشر پائپنگ سیٹ اپ میں وسیع استعمال کو دیکھتے ہیں۔ یہاں، وہ ایک لیک پروف اور مضبوط کنکشن فراہم کرتے ہیں۔ لوگ انہیں دوسرے ماڈلز پر استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ ان میں پائیداری اور طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ڈیزائن کی بدولت وہ دباؤ اور تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ پائپنگ سسٹم کو پہنچنے والے نقصان اور تھکاوٹ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

تھریڈڈ فلانج

• آخر میں، اندرونی NPT دھاگوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ایک انداز ہے۔ وہ متعلقہ اشیاء یا پائپوں پر آسان تنصیب کو قابل بناتے ہیں۔ تھریڈنگ آپ کو کسی بھی چیز کو سولڈر یا ویلڈ کرنے کی ضرورت کے بغیر ایک محفوظ کنکشن فراہم کرتی ہے۔
• متعدد دباؤ کی درجہ بندی اور پائپ سائز کے ساتھ تھریڈڈ فلینج استعمال کرنا ممکن ہے۔ آپ کو یہ ہائیڈرولک، پلمبنگ اور صنعتی نظاموں میں ملیں گے۔